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ZJ 渣漿泵是單級單吸臥式雙殼離心式渣漿泵，以高耐磨雙殼結(jié)構(gòu)、副葉輪 + 填料 / 機械密封、寬工況適配為核心，主打強磨蝕高濃度漿體輸送，廣泛用于礦山、電力、冶金、煤炭等行業(yè)。以下是核心信息與選型維護要點：
一、核心結(jié)構(gòu)與工作原理
1. 關(guān)鍵結(jié)構(gòu)
雙泵殼設計：垂直中開式外層殼體（QT500-7/HT200）+ 內(nèi)層高耐磨過流件（高鉻合金 / 橡膠），出水口可 45° 間隔旋轉(zhuǎn) 8 個安裝位，檢修便捷。
過流部件：葉輪、前 / 后護板、護套，均為高鉻耐磨合金（Cr26–Cr28），抗磨蝕能力強。
密封系統(tǒng)：主流副葉輪 + 填料組合密封（動力密封為主，填料輔助），可選機械密封；副葉輪產(chǎn)生離心壓力屏障，降低填料腔壓力，減少泄漏與磨損。
傳動與潤滑：支持直聯(lián)、皮帶、液力偶合器、變頻等傳動；托架為水平中開式，稀油 / 油脂潤滑，軸承壽命長。
2. 工作原理
與普通離心泵一致，電機驅(qū)動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過離心力將固液混合漿體的動能與勢能提升，實現(xiàn)高濃度渣漿輸送；雙殼結(jié)構(gòu)與耐磨材質(zhì)適配強磨蝕工況，密封系統(tǒng)阻斷漿體外泄。
二、核心性能參數(shù)與型號解讀
1. 性能范圍
流量：15–7000 m3/h（口徑 50–550 mm）
揚程：8–110 m，支持多級串聯(lián)提升揚程
濃度耐受：礦漿≤60%（重量濃度），灰漿≤45%
溫度：≤60℃（特殊材質(zhì)可至 80℃）
轉(zhuǎn)速：200–1480 rpm
2. 型號示例（200ZJ?I?A70）
200：出口口徑（mm）
ZJ：渣漿泵系列
I：托架類型（I/II/III）
A：葉輪切割代號（A/B/C，A 為標準，B/C 為切割后，揚程降低）
70：葉輪名義直徑（cm）
三、適用場景與選型要點
1. 典型應用
礦山：選礦廠精礦 / 尾礦輸送
電力：電廠灰渣、脫硫漿液輸送
煤炭：選煤廠煤泥、重介輸送
冶金：高爐沖渣、濕法冶煉礦漿輸送
2. 選型關(guān)鍵參數(shù)
編輯搜圖
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四、安裝與維護要點
1. 安裝規(guī)范
基礎水平穩(wěn)固，泵與電機同軸度偏差≤0.05 mm，聯(lián)軸器間隙 2–3 mm
吸入管短直，口徑≥泵入口，裝濾網(wǎng)（孔徑≤顆粒粒徑的 1/2），避免漏氣與顆粒卡滯
出口管裝止回閥 + 調(diào)節(jié)閥，防止停機回流沖擊葉輪
首次啟動前注滿漿體，點動確認轉(zhuǎn)向正確
2. 維護核心
日常巡檢：監(jiān)控壓力、流量、電流、軸承溫度（≤75℃），異常停機排查
易損件更換：
過流件：葉輪磨損超原直徑 5%、護板 / 護套磨損超 2 mm 時更換
密封件：填料每 1000 h 檢查，副葉輪磨損超 2 mm 更換
軸承：每 12–24 個月更換（稀油潤滑需定期換油）
常見故障處理：
流量不足：清理葉輪 / 管路堵塞，檢查葉輪磨損
泄漏嚴重：調(diào)整填料壓蓋，更換副葉輪或密封件
振動大：校正同軸度，檢查基礎緊固與軸承磨損
五、與 WFB 自吸泵的核心差異
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六、選型示例
工況：礦山尾礦輸送，礦漿濃度 45%，顆粒粒徑≤5 mm，流量 300 m3/h，揚程 60 m，溫度 25℃推薦型號：200ZJ?I?A70（轉(zhuǎn)速 980 rpm，配套電機 200 kW），材質(zhì)選高鉻合金過流件，副葉輪 + 填料密封，配出口止回閥與進口濾網(wǎng)。
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