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1、起動：
起動前應(yīng)按下列步驟檢查整個機組。
（1）泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
（2）管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時螺栓不應(yīng)擰的過緊，以免損壞密封墊。
（3）用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸、軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動、不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。
（4）檢查電機轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動，否則葉輪螺紋會脫扣，以致造成泵的損壞。
（5）直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應(yīng)精/確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應(yīng)平行， 并調(diào)整槽輪位置， 使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
對SPA 與 型及SPB 與型槽輪配組使用時應(yīng)調(diào)整槽輪到達圖十三中α1=α2的要求。
（6）在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修，其長度見各泵的外形尺寸圖。
（7）軸封檢查：副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同，故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時，則需通過油杯加潤滑脂，潤滑脂推/薦用鈣鈉基潤滑脂。
填料密封泵應(yīng)在起動前打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度 ，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大。 軸封水壓一般高于出口壓力3.5X10-2 Mpa(0.35kgf/cm2)，軸封水量一般建議按下表：
2、運轉(zhuǎn)
（1）運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2）定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行運行。若軸承仍嚴重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔，要定期添加潤滑脂。
（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增/大而變換、效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，以保證一定間隙，使泵能保持在高/效率運行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件。
3、停泵：
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。
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